軋輥輥身處斷裂的原因

　　在實際應用中，軋機的軋輥可能會出現斷裂的情況。結合其斷裂現象來分析，其中產生斷裂的主要部位基本上是集中在輥環處，斷裂截面為不規則的斜面或垂直截面。那么，為什么會出現這樣的情況呢？

　　針對這一問題展開分析，其實可以從多個方面來進行解釋。首先，可能是由于軋輥本身存在著質量問題，由于工作輥與高溫板坯直接接觸，并承受各種載荷，因而要求其具備良好的耐熱性。如果軋輥輥身硬度隨軋輥溫度升高而降低的幅度較大時，那么就意味著該軋輥的耐熱性較差，將會嚴重影響到軋輥的整體性能。

　　同時集合軋制條件來分析的話，軋輥這一部件還必須要同時具有良好的耐磨性能以及適當的硬度和強度。其實軋輥周期承載引起的表面層機械疲勞，軋輥表面經受軋件的周期加熱及冷卻水的周期冷卻而出現的熱疲勞，都將引起軋輥的磨損并出現熱裂紋。

　　同時軋輥的硬度標準也是非常重要的，一般情況下，其的硬度還與輥身的抗熱裂紋性成反比。也就是說，輥身硬度越高，耐磨性越好，但其耐抗熱裂紋性能越脆弱。一般來說軋輥的耐磨性及輥面硬度與輥身沿直徑方向的硬度差有關，因此希望沿軋輥直徑方向的硬度差越小越好，并且硬度適中。

　　在實際軋制工作中，軋輥還會承受到很多的載荷。比如在軋制過程中，軋輥會受到來自液壓裝置加在兩端的軋制壓力的作用，軋件變形時所產生的反作用力，同時還會承受冷熱作用下的交變載荷等。